TECNOLOGIA MSLA
La stampa MSLA
La stampa MSLA (Masked Stereolithography Apparatus) è una variante della stereolitografia, una delle tecnologie di stampa 3D inventata negli anni '80. A differenza della SLA tradizionale, nella stampa MSLA si utilizza una matrice di LED UV come sorgente di luce, combinata a una maschera LCD. La luce UV passa attraverso la maschera e indurisce la resina liquida solo nelle aree desiderate, strato dopo strato (polimerizzazione).
Cosa posso stampare con la tecnologia MSLA?
La tecnologia MSLA è ideale per stampare oggetti con alta precisione e dettagli fini, come miniature, modelli architettonici, gioielli e prototipi complessi. È ampiamente utilizzata nel settore medico per strumenti e modelli dentali, grazie all'uso di resine biocompatibili, e per la produzione di parti estetiche di alta qualità. Con MSLA si possono realizzare componenti funzionali di piccole dimensioni con superfici lisce e grande definizione, rendendola perfetta per applicazioni che richiedono dettagli accurati e finiture raffinate.
LE NOSTRE RESINE
La resina Grey V5 di Formlabs è pensata per chi cerca alta qualità estetica, precisione meccanica e velocità di produzione.
Punti di forza:
- Precisione dimensionale elevata: tolleranze XY pari a ±0,15% (limite inferiore ±0,02 mm) per dettagli nitidi e perfettamente riprodotti.
- Meccanica robusta: resistenza a trazione fino a circa 62 MPa, modulo elastico di circa 2.675 MPa e temperatura di distorsione termica fino a 71 °C.
- Bassa duttilità: il materiale può fratturarsi improvvisamente se sottoposto a urti o sollecitazioni eccessive.
La Grey V5 è Ideale per:
- Prototipi “forma & adattamento” che richiedono look professionale e tolleranze precise.
- Modelli di presentazione con superfici lisce, colori opachi e dettagli finissimi.
- Attrezzature ausiliarie, dime e fissaggi.
- Utilizzo in contesti professionali dove il risultato visivo e dimensionale fa la differenza.
La resina Tough 1500 di Formlabs è la soluzione ad alte prestazioni studiata per applicazioni che richiedono flessibilità e resistenza. È ideale per prototipi funzionali, dime, attrezzature, incastri a scatto e tutti quei componenti che devono piegarsi, tornare in forma e resistere a cicli ripetuti.
Punti di forza:
- Simile al polipropilene (PP): offre proprietà meccaniche paragonabili al PP in termini di forza e rigidità.
- Alta resilienza: progettata per componenti che subiscono deformazioni e devono rapidamente tornare alla forma originale.
- Elevata flessibilità: modulo elastico di 1500 MPa.
- Ottima resistenza meccanica: carico di rottura di 34 MPa e allungamento a rottura del 155%.
La Tough 1500 è indicata per:
- Parti tecniche soggette a flessione frequente, come cerniere e incastri a scatto.
- Prototipi realistici e funzionali per test, sviluppo prodotto e produzione agile.
- Componenti robusti che devono sopportare uso ripetuto e deformazioni cicliche.
La resina Tough 2000 di Formlabs è un materiale funzionale per stampa 3D SLA, ideale per prototipi e componenti ingegneristici che richiedono rigidità e resistenza meccanica, perfetta per parti sottoposte a carichi intermittenti o costanti.
Punti di forza:
- Rigidità e resistenza simili all’ABS: modulo elastico di 2200 MPa e carico di rottura 46 MPa.
- Ottima duttilità: allungamento alla rottura 48%, riduce il rischio di rotture fragili.
- Finitura liscia e colore neutro: aspetto professionale per prototipi estetici.
La Tough 2000 è indicata per:
- Prototipi strutturali, supporti, staffe, attrezzature di produzione
- parti sottoposte a stress ciclici
- simulazione di un componente prodotto in ABS.
La Resina Flexible 80A di Formlabs unisce elasticità e resistenza, consentendo di creare componenti flessibili che si piegano senza rompersi.
Punti di forza:
- Elevata elasticità: si piega e si comprime senza deformarsi permanentemente, con un allungamento a rottura del 120%
- Robustezza: resiste a flessione, compressione e usura ripetuta, garantendo lunga durata anche in applicazioni funzionali.
- Trasparente e versatile: consente di monitorare visivamente il funzionamento interno dei pezzi complessi.
La Flexible 80A è indicata per:
- Maniglie e impugnature che devono adattarsi alla mano e resistere a flessioni ripetute.
- Guarnizioni e componenti antiurto per assorbire vibrazioni e proteggere altre parti.
- Modelli anatomici di cartilagini, tendini o legamenti, per simulazioni realistiche in ambito educativo.
- Prototipi funzionali dove è fondamentale testare flessibilità e resistenza senza ricorrere a stampi costosi.
La Resina Rigid 10K di Formlabs è un materiale ad alte prestazioni, pensato per applicazioni industriali che richiedono estrema rigidità, precisione e resistenza termica e chimica. Grazie all’elevata concentrazione di particelle di vetro, è perfetta per prototipi funzionali e componenti tecnici soggetti a carichi elevati senza deformarsi.
Punti di forza:
- Rigidità eccezionale: modulo di trazione 11.000 MPa e modulo di flessione 9.900 MPa, simile a vetro o termoplastiche rinforzate.
- Resistenza termica elevata: supporta fino a 238 °C a 0,45 MPa.
- Finitura liscia e opaca: adatta a componenti estetici e funzionali.
La rigidità 10K è Indicata per:
- Master e inserti per stampaggio a iniezione in piccoli lotti, senza stampi metallici.
- Componenti resistenti a calore e fluidi, come dime, fissaggi e supporti.
- Modelli per test aerodinamici e simulazioni di flussi d’aria.
- Prototipi funzionali ad alta precisione in ingegneria, automotive e aerospaziale.
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I vantaggi
La tecnologia MSLA offre superfici molto lisce e dettagliate, senza la necessità di post-lavorazioni estensive, ideale per oggetti estetici e di precisione.
La stampa MSLA permette di stampare forme intricate e complesse con facilità, riproducendo dettagli che altre tecnologie potrebbero non gestire efficacemente.
Grazie alla risoluzione fine, questa tecnologia è in grado di catturare dettagli minuscoli, come texture sottili e bordi nitidi, fino a 50 micron.
MSLA supporta una vasta gamma di resine, tra cui materiali flessibili, rigidi, trasparenti, resistenti alle alte temperature, siliconici e ignifughi, rendendola adatta a molteplici applicazioni.
La stampa strato per strato con maschere LCD permette di ridurre i tempi di produzione rispetto ad altre tecnologie, garantendo una prototipazione più rapida.
Gli svantaggi
La tecnologia MSLA ha costi superiori rispetto alla FDM, sia per le stampanti che per i materiali.
Gli oggetti stampati in MSLA tendono a degradarsi e sbiadire quando esposti a lungo ai raggi UV, rendendoli poco adatti per applicazioni all’aperto.
Le stampanti MSLA offrono volumi di stampa generalmente più piccoli rispetto alle FDM, limitando la produzione di oggetti di grandi dimensioni
I supporti necessari durante la stampa possono lasciare piccoli segni sulle superfici del modello nei punti di contatto, richiedendo spesso una leggera post-lavorazione per migliorare l’estetica.